如何解決鋁型材模具所造成的毛刺？
日期：2020/3/17 9:52:31 點(diǎn)擊數(shù)：
毛刺和震痕是在鋁型材擠壓生產(chǎn)中比較常見(jiàn)的缺陷，毛刺使金屬件表面出現(xiàn)的余屑和極細(xì)小的顯微金屬顆粒，震痕則是顆粒相對(duì)集中型材表面的表現(xiàn)。造成毛刺和震痕的震痕的原因有多方面的。
1、模具的彈性變形
理論上來(lái)說(shuō)，模具加工中的工作帶是平行于擠壓方向的。但在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，模具受擠壓時(shí)處在高溫高壓的狀態(tài)下，工作帶經(jīng)常變形成為喇叭狀，只有工作帶的刃口部分才能接觸到型材形成的粘鋁，形成類(lèi)似車(chē)刀瘤的結(jié)構(gòu)。粘鋁形成的整個(gè)過(guò)程中，不斷有“車(chē)刀瘤”被型材帶出，粘附在型材表面上，因此就形成了毛刺和震痕。
2、模具空刀位太淺
如果模具的空刀位太淺，就會(huì)造成粘鋁逐漸增多。鋁型材在擠壓中逐漸帶出的粘鋁就會(huì)形成毛刺;而無(wú)法被型材帶出的，且模具瞬間回彈時(shí)不脫落的粘鋁就會(huì)形成亮帶、紋粗等缺陷。
3、模具內(nèi)金屬流動(dòng)的死區(qū)
絕大多數(shù)鋁材廠所使用的鑄棒通常不會(huì)清除其表層，而鑄棒表層會(huì)存在著一些雜質(zhì)。隨著擠壓鑄棒根數(shù)的增加，這些雜質(zhì)會(huì)在模具內(nèi)金屬流動(dòng)的死區(qū)逐漸積累并不斷變化，有一部分被正常流動(dòng)的金屬帶出，堆積在工作帶變形后的空間內(nèi);還有一部分被型材拉出，形成毛刺和震痕。
